钣金机箱加工工序流程概述和相关要求

 钣金机箱加工是利用专用的设备和工具对金属薄板进行冷加工，从而得到需要的机箱机柜的一种加工方法。钣金机箱具有重量较轻，导电性，抗压强度高，低成本，可以规模性生产等特点。

   钣金机箱加工常用到的生产工艺和流程大致包括切割、折弯、组合、表面处理和组装等。一款钣金机箱加工产品是从图纸设计开始的。出图后经过钣金加工，制作出各部分零件，在经过表面处理和组装就完成了一件产品。

   钣金机箱加工中有热切割和机械切割。热切各种激光切割加工是现在的首选，它具有生产效率高，加工质量好的优点。机械切割常用的是剪切或模切，是指在不燃烧或熔化钣金的情况下对其进行切割的过程，一般使用设备来操作。在剪切过程中，冲头将工件压在固定的模具或刀片上，两者之间的间隙使工件无法通过，从而完成剪切。

   下料后需要折弯的板材还要经过此道工艺，由于折弯的复杂性，这可能是机箱机柜钣金加工金属制造中最困难的步骤。大多数折弯机对折弯都有一定的数据限制。如单边高度：折弯机的大小及上刀的高度，解决办法可以采用多边大角度折弯。双边高度：不大于单边最大高度，除受单边高度的所有限制外，还受底边的限制：折弯高<底边。

   接着就是机箱机柜的组装过程。有的需要铆接组合有的需要焊接组合。组合后的产品就成型了，接下来就是表面处理工艺，这也是给产品提高对抗外界环境因素的方法，也是提升产品外观质量的重点。

   以上的叙述就是一款钣金机箱加工的大概流程，其中还会有许多的细节工序需要处理，比如焊接时对焊接质量以及对零部件表面洁净度的要求等，都还需要在相应工序操作中做出具体要求。